連接器也叫接插件，國內(nèi)也稱作接頭和插座，比如Mini USB插口、硬盤IO、TCS插件、電腦插件等，用于手機(jī)、電腦、便攜式電子設(shè)備中，它可以簡化電子產(chǎn)品的裝配過程，且設(shè)計靈活、易于升級，應(yīng)用十分廣泛。

因為連接器是電子設(shè)備必備的部件，它的作用是在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預(yù)定的功能。 連接器的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用，其尺寸及外觀的質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求，因此質(zhì)量檢測極為重要。

對比于其他產(chǎn)品，連接器檢測需要速度快，且產(chǎn)品具有形狀的多樣性，變化面多，很多時候還需要檢測針腳的共面性和正位度等，一般檢測項目包括：尺寸檢測，包括針腳間隔、寬度、高度；是否缺針腳，針腳歪斜，針腳破損，殘缺等；成品塑料缺料、飛邊，局部扭曲或針孔堵塞等；以及檢測金屬針腳是否到位，通過觀測模腔內(nèi)是否有異物等殘留，避免對模具造成損傷。

隨著接插件功能的不斷增加，其結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積也越來越微型化，因此對產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測帶來巨大的挑戰(zhàn)。

目前大部分連接器都要求采用全檢方式的后續(xù)檢測，傳統(tǒng)的檢測方法主要靠操作員借助其他的檢測工具（如千分尺、放大鏡、三坐標(biāo)測量儀等）進(jìn)行目測或半自動測量，這種檢測方法存在檢測不準(zhǔn)、效率低、人力成本過高等缺點，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。一直困擾著連接器生產(chǎn)商?；跈C(jī)器視覺的光學(xué)自動檢測方法可以提高檢測的準(zhǔn)確性，客觀性和穩(wěn)定性，可減少勞動用工成本。

海伯森光學(xué)視覺檢測傳感器，涵蓋2D/3D視覺檢測應(yīng)用，包括3D閃測傳感器、3D線光譜共焦傳感器、點光譜共焦位移傳感器和超高速工業(yè)相機(jī)等，在高速運(yùn)動場景上，亦可檢測任意材質(zhì)材料并實現(xiàn)微米/亞微米級的檢測精度，有效匹配高節(jié)拍、高效率的生產(chǎn)節(jié)拍，適合于各種3C電子產(chǎn)品、半導(dǎo)體材料、精密工件等材料的檢測。