視覺檢測技術在各個行業(yè)的應用

視覺檢測的優(yōu)點眾所周知，比如采用非接觸式測量可以避免人員誤傷和減少被測產品的耗損；視覺檢測設備具有較寬的光譜響應范圍，可根據(jù)實際需求調整檢測的區(qū)域；視覺檢測設備可以長期穩(wěn)定運行，完成測量，分析和識別任務；可以節(jié)省大量的人力資源，為公司降低產線部署成本等等。

基于工業(yè)視覺檢測技術原理的工業(yè)表面瑕疵檢測系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個產品，形成高分辨率的片材圖像，進行實時的圖像處理，精確捕捉各種表面缺陷，并實現(xiàn)報警、報表統(tǒng)計、質量分析和分揀等處理，有效提高缺陷檢測準確率，同時防止偽缺陷帶來的干擾。

視覺檢測設備在各行業(yè)的應用

一、緊固件行業(yè)

緊固件，也稱為標準零件，是將兩個或多個零件（或組件）固定并連接成一個整體時使用的一類機械零件的總稱。它具有各種規(guī)格，不同的性能和用途以及高度的標準化，序列化和通用化的特點。在各種機械，設備，車輛，輪船，鐵路，橋梁，建筑物，結構，工具，儀器，儀表和供應品上都可以看到各種緊固件。緊固件用于許多應用中，其產量巨大。傳統(tǒng)的接觸測量，例如卡尺，螺絲千分尺和其他用于測量緊固件尺寸的工具，已經遠遠落后于生產節(jié)奏。表面缺陷只能通過視覺方法檢測，這不僅效率低下，而且還容易引起檢查員的視覺疲勞，導致錯誤的檢測，并且產品質量保證成為問題。

在緊固件行業(yè)使用機器視覺檢測技術，可以幫助企業(yè)工廠解決質量管理問題，同時大大降低了企業(yè)的人工成本，實現(xiàn)了“零缺陷”。

在企業(yè)產品中，普通緊固件產品檢測項目有：

1、檢測產品尺寸，并根據(jù)產品照片顯示的輪廓檢測芯子尺寸；

2、缺陷檢測，例如明顯缺乏材料，劃痕等。根據(jù)成像，可以使用前光源判斷是否存在表面缺陷。當前，根據(jù)照相技術的應用，像素越高，對微缺陷的判斷就越明顯。

3、可以識別污染物，表面是否被其他污漬等污染；

4、完整性，產品是否有裂縫等，或有未加工的地方；

5、組裝檢查，缺失零件，零件是否焊接到位，遺漏等都可以通過目視檢查完成。

二、 3C電子行業(yè)

我國電子行業(yè)的生產能力約占世界總生產能力的70％，使其成為最大的電子產品生產商。在電子行業(yè)中，每個細分市場中使用的視覺檢測設備的數(shù)量是不同的。手機生產的整個過程需要多種系統(tǒng)，例如PCB印刷電路，電子封裝，絲網印刷，SMT表面封裝，SPI焊膏檢查和回流焊接。而波峰焊，半導體和集成電路制造等將使用目視檢查設備。

當今消費電子設備的消費者期待看到無瑕的產品，帶有劃痕，不平整和其他缺陷的產品可能會導致高昂的退貨，損害品牌聲譽并要求保修。更糟糕的是，這些缺陷將對您的品牌聲譽和未來業(yè)務發(fā)展產生一定程度的影響。預防和檢測表面缺陷的質量控制操作通常依靠人工檢查員。隨著生產速度變得更快，產品變得更加復雜或產品缺陷變得更加晦澀，在滿足生產效率的同時，手動檢查更難達到相同的質量標準要求。機器視覺檢測系統(tǒng)工作更快，精度更高，可以極大地避免人工檢查的弊端和，產生更好的效益。

三、半導體行業(yè)

芯片消費需求迅速擴張帶來半導體產業(yè)的飛速發(fā)展，而半導體封裝是極為重要的一環(huán)，檢測驗證技術的優(yōu)劣是至關重要的競爭因素。

如今在電子制造領域，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到PC板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的各個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機器視覺檢測的身影，常見的檢測應用包括：

1、在小型電子元器件及小尺寸工業(yè)制品的外觀檢測、SMD產品的外觀檢測、硅片外觀檢測。

2、IC芯片、電子連接器平整度檢測中的應用檢測管腳個數(shù)以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。

3、PCB印刷電路檢測、板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度測量；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測；SPI錫膏檢測、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個數(shù)等等的檢測及測量。

四、汽車制造行業(yè)

汽車由數(shù)千個零件組成。對于汽車，從引擎到螺絲，每個零件的質量都起著至關重要的作用。因此，汽車零部件的質量管理應成為大型汽車企業(yè)管理的重點。通過機器視覺檢測設備和現(xiàn)代檢查技術，可以準確，快速地檢查和診斷汽車的工作狀況，確定汽車的使用程度，并可以及時維護和修理汽車，以確保完整性使用時的使用壽命，提高運輸效率高生產效率，減少由于車輛本身故障而導致交通事故的風險。

伴隨著當今社會的科學基礎研究的深入，計算機技術得到不斷的提升，機器視覺系統(tǒng)也伴隨著計算機技術和新一代智能硬件效率的提升而不斷創(chuàng)新而發(fā)展，由2D視覺向3D視覺迭代，解決更多視覺檢測的難題，在工業(yè)制造中具有不可替代的作用。