3D視覺技術通過非接觸性、高速性、數(shù)據(jù)完整性三大核心優(yōu)勢，解決了接觸式測量在效率、精度、適應性上的瓶頸，尤其適合大批量生產、復雜結構檢測、高附加值產品場景。在工業(yè)檢測領域，3D視覺已成為主流趨勢，推動“智能制造”向自動化、智能化方向深度發(fā)展。
盡管3D視覺檢測技術路徑多元，但不同設備在原理機制與硬件架構上差異顯著，目前能夠同時滿足高精度檢測、大視野覆蓋與高速檢測節(jié)拍等多重要求的產品仍較為稀缺。若一味追求檢測效率與生產節(jié)拍，往往可能導致檢測精度的妥協(xié)；然而，隨著市場對產品品質的需求持續(xù)升級，外觀檢測精度標準也在不斷提高。因此，企業(yè)在工業(yè)產線規(guī)劃中，需結合具體項目的檢測目標、工況條件及成本預算，對檢測系統(tǒng)的適配性進行綜合評估，從而選擇既能平衡效率與精度、又符合經濟性的解決方案。
不同的產品在特性和應用上不盡相同，光譜共焦法對材料的漫反射能力、表面粗糙度及單一反射界面要求較高，而光檢測雖然涵蓋多種技術，不同技術對材料的光學特性（如反射、折射、散射等）要求因原理而異，適配性更廣泛，但檢測結果容易受光強干擾，不適合拋光/鏡面等材質的檢測。采用主動立體視覺方法的結構光技術通過主動投射可控光學圖案（如條紋、編碼圖案等），相較于被動立體視覺（僅依賴環(huán)境光），在環(huán)境兼容性和檢測精度上具有顯著優(yōu)勢，以3D閃測傳感器為例，它采用了光學成像（CMOS感光元件、彩色投影單元、遠心光學系統(tǒng)）、結構光、AI算法（解碼/投光/圖像優(yōu)化）及高速數(shù)據(jù)處理與傳輸（高性能控制器+光纖）等技術，這些技術融合使3D閃測傳感器既能在環(huán)境復雜的工業(yè)現(xiàn)場穩(wěn)定工作，又能滿足微米級精度的快速檢測需求，成為半導體封裝、新能源電池、3C精密制造等領域的核心檢測工具。
就3D閃測傳感器從技術角度看，是一種跨學科的工業(yè)檢測應用系統(tǒng)，3D閃測傳感器的設計需融合光學、電子、機械、算法、圖像處理等多領域技術，同時兼顧工業(yè)場景的可靠性和智能化需求，因而造就了技術瓶頸高，研發(fā)難度大等問題。值此一提的是，國內高端工業(yè)傳感器制造企業(yè)海伯森突破了技術壁壘，于2022年發(fā)布了中國首臺3D閃測傳感器“大菠蘿”HPS-DBL60，經過近年來不斷改進，技術更是有了顯著提升。
海伯森這款傳感器之所以帶“閃測”二字，是該款傳感器能夠在極短的時間內完成62×62mm工作區(qū)域的2D尺寸和3D輪廓的測量。這種快速測量的能力就像“閃電”一樣迅速。而實現(xiàn)這一結果主要得益于產品從結構、軟件算法和硬件配置方面的全方面優(yōu)化。
I該款傳感器在結構上：
1.采用業(yè)界頂級的CMOS感光元件和超低畸變遠心光學系統(tǒng)，一次拍攝即可得到被測工件XYZ三維高精度數(shù)據(jù)。在高速實時檢測下，亦可實現(xiàn)20um絕對測量精度和1um的重復精度。
2.采用對稱式多角度投射單元，不受方向限制，大視野,面檢測,全覆蓋,無死角。
既可檢測工件的2D尺寸，還可測量工件的3D輪廓、體積及高度等特征，
II該款傳感器在軟件算法上：
1.高效AI軟件算法配套
XY間隔平均化處理，控制成像系統(tǒng)個體差異。
全新3D輪廓處理和2D圖像優(yōu)化算法。
自研投光算法,可減輕多重反射的影響和減少光澤部位的無效像素。
2.完備SDK及一站式軟件支持,系統(tǒng)簡單,易于集成;體積小,安裝使用便捷。
III該款傳感器在配套上：
傳感頭和配套的高性能控制器HPS-NB3200之間采用40G光纖進行高速數(shù)據(jù)傳輸
在流水線全速運轉下，既要跟上產線節(jié)拍，又要確保檢測精度。尤其當檢測對象為具有復雜幾何形狀的材料表面時，傳統(tǒng)檢測效率低，精度低，立體感低等問題更加顯著，難以勝任如此高要求的任務。使用海伯森3D閃測傳感器替換傳統(tǒng)檢測方式，可大大降本增效。
以手機生產為例，需檢測的缺陷類型涵蓋壓痕、劃痕、崩角、污漬等數(shù)十種微觀瑕疵，同時還需完成字符識別、孔徑測量、裝配間隙檢測等復雜任務。
?“大菠蘿”HPS-DBL60檢測手機中框?
除了手機外觀的檢測，在PCB檢測領域，3D閃測傳感器同樣展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。由于PCB板采用表面貼片技術，元器件密集且微小，表面深度信息復雜，傳統(tǒng)三角法測量易因遮擋形成檢測盲區(qū)。海伯森3D閃測傳感器憑借多角度立體投光與寬視野檢測能力，可對PCB板進行無死角掃描，精準捕捉元件貼裝偏差、焊盤缺陷等微觀問題，其62mm×62mm的檢測視野不僅減少了重復檢測耗時，更通過實時3D點云數(shù)據(jù)全面還原板面形貌，顯著提升PCB產線的檢測效率與缺陷檢出率。
?“大菠蘿”HPS-DBL60檢測電路板?
在智能制造對精度與效率要求不斷攀升的當下，海伯森3D閃測傳感器以創(chuàng)新技術為核心，打破傳統(tǒng)檢測的瓶頸，為工業(yè)檢測帶來了全新的解決方案。從手機精密零部件的微米級檢測，到PCB復雜表面的無死角掃描，它以“閃測”的速度與“精準”的品質，努力推動著生產制造向智能化、高效化邁進。未來，海伯森將持續(xù)深耕技術研發(fā)，不斷優(yōu)化產品性能，在更多領域發(fā)揮技術優(yōu)勢，助力企業(yè)降本增效，為工業(yè)制造的高質量發(fā)展注入源源不斷的動力。
]]>HPS-3D160 Pr0、HPS-3D640面陣固態(tài)激光雷達基于ToF(Time-of-Flight)原理,集成了精密的紅外鏡頭和激光照明系統(tǒng),內置高性能處理器及專業(yè)的數(shù)學算法,通過一次拍攝即可生成3D點云數(shù)據(jù)并通過高速通訊接口進行實時傳輸。
HPS-3D系列產品集成了高功率850nm紅外VCSEL發(fā)射器和高光敏元件。軟件上，產品嵌入了高性能處理器,具有先進的數(shù)據(jù)處理,濾波和補償算法,確保穩(wěn)定測量的同時數(shù)據(jù)輸出。硬件上,全固態(tài)式結構,工業(yè)級IP67防護設計,航空鋁外殼,使產品適用于更多復雜的環(huán)境。
原理簡介
HPS-3D系列是最新一代基于飛行時間(ToF)原理的高性能固態(tài)激光雷達傳感器。ToF是Time of Flight的縮寫,直譯為飛行時間,通過給目標連續(xù)發(fā)送光脈沖,然后用傳感器接收從物體返回的光,通過探測這些發(fā)射和接收光脈沖的飛行(往返)時間來得到目標物距離。
HPS-3D系列產品配備優(yōu)化的照面系統(tǒng)和低失真紅外光學鏡頭,對90%反光的白色目標可測距離可達8米。靈活的用戶自定義感興趣區(qū)域(ROI)功能,其中HPS-3D 160擁有Simple-HDR，Auto-HDR和Super-HDR模式，使HPS-3D系列適用于各種場景。
產品優(yōu)勢
技術參數(shù)
應用案例
豐富多元的產品矩陣
海伯森構建了極為成熟且多元化的產品線，旗下產品涵蓋多個系列，在不同領域發(fā)揮著關鍵作用。
光學測量領域的佼佼者
HPS-CF 系列光譜共焦位移傳感器精度可達納米級，屬于非接觸式位移傳感器。在半導體制造、光學鏡片加工等對精度要求極高的行業(yè)中不可或缺。例如在半導體芯片制造過程中，對于芯片表面微小結構的厚度測量以及芯片封裝時各層材料間間隙的把控，HPS-CF 系列傳感器能夠提供精準數(shù)據(jù)，確保產品質量符合嚴格標準。
HPS-LC 系列基于光譜共焦法原理，是一款非接觸式光學精密測量傳感器 。它檢測速度快，成像分辨率高，對各種材質都展現(xiàn)出極強的適應性。在 3C 產品制造中，對于手機外殼、電腦邊框等零部件的表面缺陷檢測以及尺寸測量，該系列傳感器能夠快速且準確地完成任務，大大提高了生產效率和產品質量檢測的準確性。
HPS-DBL 系列采用新型閃測技術，是一款工業(yè)級 2D/3D 復合光學精密測量傳感器。它識別精度高、測量視野廣、檢測無死角且拍攝節(jié)拍快，很短時間內即可完成 2D 尺寸和 3D 輪廓復合的高精度在線檢測，實現(xiàn)微米級檢測精度的同時大幅提升檢測效率 。在電路板制造中，對于高度、瑕疵、焊點等檢測要求快速檢測，能夠快速獲取其 3D 輪廓和 2D 尺寸信息，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)產品缺陷，優(yōu)化生產工藝。
視覺成像的得力助手
超高速工業(yè)相機 HPS-HSC2K 采用業(yè)界頂級超高速圖像傳感器，具有大像元尺寸、低噪聲、超高幀率、遠距離傳輸?shù)忍匦?。其支持標準C接口，安裝和使用都極為方便。在機器視覺領域，如高速流水線上產品的質量檢測，HPS-HSC2K 能夠快速捕捉產品瞬間狀態(tài)，將高清圖像傳輸給控制系統(tǒng)，為及時發(fā)現(xiàn)產品瑕疵、確保產品質量提供了有力支持;在運動控制方面，對于快速移動的機械部件的位置監(jiān)測和軌跡跟蹤，該相機也能精準實現(xiàn)，保障設備運行的穩(wěn)定性和準確性。
力學感知的關鍵設備
六維力傳感器可實時測量 XYZ 三個方向所受到的力和力矩。在機器人自動化控制領域，當機器人進行精密裝配、打磨、抓取等操作時，六維力傳感器能夠實時感知外界作用力和力矩的變化，反饋給機器人控制系統(tǒng)，使機器人能夠根據(jù)實際情況及時調整動作，確保操作的精準性和穩(wěn)定性。比如在電子設備的精密裝配過程中，機器人通過六維力傳感器感知零部件之間的裝配力，避免因用力不當造成零部件損壞，提高裝配質量和效率。
激光傳感的創(chuàng)新產品
激光對刀儀 LCA100：作為最新一代采用聚焦的紫外激光光束為測量媒介的高精度產品，保障了在 CNC 加工中心復雜工況下仍能穩(wěn)定、迅速、精確地進行刀具測量 。在機械加工行業(yè)，刀具的磨損和更換對加工精度和效率影響極大，LCA100 能夠快速準確地測量刀具的磨損程度和位置，幫助操作人員及時調整刀具參數(shù)或更換刀具，確保加工過程的連續(xù)性和產品質量的穩(wěn)定性。
激光校準傳感器 LCB02：可實現(xiàn)沿傳感器xyz三個維度的絕對位置校正和零點復位，具備良好的抗沖擊和耐久性 。在工業(yè)自動化生產線中，對于各種設備的位置校準和零點定位，LCB02 能夠提供可靠的測量和校正，保證設備運行的準確性和重復性，提高生產線的整體運行效率和產品一致性。
智能感知的前沿產品
固態(tài)激光雷達基于 ToF 原理，集成了精密的紅外鏡頭和激光照明系統(tǒng)，內置高性能處理器和專業(yè)的數(shù)學算法，通過一次拍攝即可生成 3D 點云數(shù)據(jù)并通過高速通訊接口進行實時傳輸 。在智能交通領域，它廣泛應用于自動駕駛汽車，幫助車輛實時感知周圍環(huán)境，識別道路、障礙物、其他車輛和行人等信息，為自動駕駛系統(tǒng)提供關鍵數(shù)據(jù)支持，保障行車安全;在智能物流的 AGV(自動導引車)導航中，固態(tài)激光雷達能夠幫助 AGV 實時構建周圍環(huán)境地圖，實現(xiàn)自主路徑規(guī)劃和避障，提高物流運輸?shù)淖詣踊椭悄芑健?/p>
廣泛深入的行業(yè)應用
海伯森的產品憑借其卓越性能，在眾多行業(yè)中得到了廣泛應用，助力各行業(yè)實現(xiàn)智能化升級和高效發(fā)展。通過持續(xù)的技術創(chuàng)新和產品研發(fā)，打造出一系列高性能、高可靠性的傳感器產品，在工業(yè)自動化、精密測量、交通物流、醫(yī)療、科研等眾多領域發(fā)揮著重要作用，為各行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。隨著科技的不斷進步和市場需求的持續(xù)增長，相信海伯森將繼續(xù)秉持 “技術贏市場，誠信待客戶” 的原則，不斷推出更多創(chuàng)新產品，為全球用戶提供更優(yōu)質的服務，在高端智能傳感器領域書寫更加輝煌的篇章。
]]>HPS-LCA100是最新一代采用聚焦的紫色激光光束為測量媒介的高精度激光對刀儀,自研的氣封及精密光學系統(tǒng)保障了在CNC加工中心復雜工況下仍能實現(xiàn)穩(wěn)定、迅速、精確的刀具測量
HPS-LCA100集成化的控制器底座使得整體結構更加緊湊,支持多種出線方式讓安裝更加便利，同時減少機床空間占用。
產品優(yōu)勢
內置刀具清潔系統(tǒng)
使用連續(xù)的壓縮氣體通過一個特別設計的微小激光鉆孔，氣流高速從噴嘴噴出,可清除刀具表面的冷卻液和加工碎屑，保證刀具檢測精度。
形成集中對準刀具中心的完美氣流
優(yōu)秀的清潔能力
內置止流閥,防止切削液
控制器底座
內置高性能氣動閥
無需單獨的氣動組件
支持快速更換或清潔
多種出線方式
僅1條電纜和1根氣管連接
高精度紫色激光技術
HPS-LCA 100 采用405nm的紫色激光擁有更短的波長,可實現(xiàn)更高的測量精度和抗干擾能力,獨特設計的氣封系統(tǒng)提高對刀儀的使用壽命和可靠性。
與傳統(tǒng)模式對比
技術參數(shù)
豐富的檢測功能
Part 1 原理簡介
高速運動目標受到自然光或人工輔助照明燈光的照射產生反射光,或者運動目標本身發(fā)光,這些光的一部分透過高速成像系統(tǒng)的成像物鏡。經物鏡成像后,落在光電成像器件的像感面上,受驅動電路控制的光電器件,會對像感面上的目標像快速響應,即根據(jù)像感面上目標像光能量的分布,在各采樣點即像素點產生響應大小的電荷包,完成圖像的光電轉換。帶有圖像信息的各個電荷包被迅速轉移到讀出寄存器中。讀出信號經信號處理后傳輸至電腦中,由電腦對圖像進行讀出顯示和判讀,并將結果輸出。
因此,一套完整的高速成像系統(tǒng)由光學成像、光電成像、信號傳輸、控制、圖像存儲與處理等幾部分組成。
Part 2 產品優(yōu)勢
Part 3 技術參數(shù)
Part 4應用范圍
高速運動分析
超高速讀碼
印刷/織物缺陷檢測
化學實驗分析
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原理介紹
海伯森3D閃測傳感器HPS-DBL系列采用超高速投影方式向測量對象上投射出不同波長的特殊圖案,并采集物體表面的圖案信息,配合海伯森HPS-NB3200高性能視覺控制器和內置AI解碼算法對數(shù)據(jù)進行實時處理，快速得到全視角的彩色高精度2D圖像和3D點云。
產品優(yōu)勢
1.高精度的在線3D檢測
采用業(yè)界頂級的CMOS感光元件和超低畸變遠心光學系統(tǒng)，一次拍攝就可以得到被測工件的XYZ三維高精度數(shù)據(jù)。
高速實時檢測下，亦可實現(xiàn)20μm絕對精準測量精度和1μm的重合度。
2.全覆蓋，無死角
采用對稱式多角度投射單元，不受方向限制，檢測無死角。
檢測面視野62mm*62mm，適用于大范圍測量場景，既可檢測工件2D尺寸，也可測量工件的3D輪廓、體積等特征。
3.高效AI軟件算法配套
XY間隔平均化處理，控制成像系統(tǒng)個體差異
全新3D輪廓處理和2D圖像優(yōu)化算法
自研投光算法，可減輕多重反射的影響和減少光澤部位的無效像素
系統(tǒng)簡單，易于集成；體積小。安裝使用便捷
產品參數(shù)
時用時測
錫球檢測
多層斷差檢測
RGB點云圖
芯片焊點檢測
]]>其中，六維力傳感器作為一種能夠同時測量力和力矩的高精度傳感器，因其廣泛的應用場景和獨特的技術優(yōu)勢，正成為智能制造領域的重要工具。特別是在近年來人形機器人、協(xié)作機器人和智能裝配等領域的快速發(fā)展，使得六維力傳感器的應用前景更加廣闊。
六維力傳感器：解鎖機器人感知新維度
六維力傳感器是集力和力矩測量于一體的高精度傳感器，能夠同時檢測X、Y、Z三個方向的力和繞這三個軸的力矩，為機器人提供多維度的力覺感知能力。在智能制造中，六維力傳感器能夠實時監(jiān)測機器人與環(huán)境或物體之間的相互作用力，幫助機器人實現(xiàn)更精準的動作控制和更復雜的操作任務。
六維力傳感器的核心技術與優(yōu)勢
- 高靈敏度與高精度：六維力傳感器能夠感知微小的力和力矩變化，可達克級力控精度，滿足機器人精細操作的需求。
- 快速響應：傳感器能夠實時反饋力和力矩信息，幫助機器人在動態(tài)環(huán)境中快速調整動作。
- 長壽命與可靠性：通過精密制造和優(yōu)化設計，六維力傳感器能夠在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，適應工業(yè)和機器人領域的高強度應用。
- 集成化與小型化：現(xiàn)代六維力傳感器設計更加緊湊，便于集成到機器人手部、腳部、關節(jié)等關鍵部位，同時不影響機器人整體性能。
六維力傳感器的關鍵技術主要集中在技術實現(xiàn)、性能優(yōu)化、應用集成等方面，具體包括：
- 動態(tài)響應能力：六維力傳感器需要快速準確地響應動態(tài)力變化，如機器人打磨拋光時的接觸力或物體高速運動過程中的稱重。
- 全方位機械過載保護：為避免傳感器在受到超量程力作用時損壞，需要設計有效的過載保護結構，這在技術上具有挑戰(zhàn)性。
- 溫度漂移和穩(wěn)定性控制：傳感器必須具備良好的溫度補償機制，以減少溫度變化對測量結果的影響，并保持長期穩(wěn)定性。
- 多通道信號處理：六維力傳感器需要同時處理多個方向的力和力矩信號，這要求高度精確的信號采集和處理技術。
- 交叉干擾和耦合誤差：在多維力傳感器中，不同方向的力和力矩之間可能存在耦合，需要通過精確的解耦算法來分離這些信號。一般說來，降低耦合干擾的兩種途徑：結構解耦、算法解耦。結構解耦和算法解耦通常需要結合使用，以實現(xiàn)最佳的解耦效果。結構解耦可以減少耦合效應，降低算法解耦的難度；而算法解耦可以進一步校正結構解耦難以消除的耦合干擾，提高測量精度。
- 標定和校準技術：六維力傳感器需要通過復雜的標定和校準過程來確保測量精度，這通常涉及到精確的測試設備和方法。
- 傳感器融合：在某些應用中，需要將力傳感器與其他類型的傳感器（如位置、速度、加速度傳感器）相結合，解決不同傳感器之間數(shù)據(jù)融合的技術難題。
- 材料選擇和加工工藝：選擇合適的材料并優(yōu)化其性能是技術難點之一，同時，力傳感器的生產涉及精密的加工工藝。
- 小型化和輕量化：在保持性能的前提下，減小傳感器的體積和重量，以適應空間受限的應用場合。
- 實時數(shù)據(jù)處理：開發(fā)高效的數(shù)據(jù)處理算法，以實現(xiàn)實時或近實時的數(shù)據(jù)處理和反饋。
- 長期穩(wěn)定性和可靠性：傳感器需要在各種環(huán)境條件下保持長期穩(wěn)定工作，材料老化和疲勞壽命是設計時需要考慮的因素。
- 成本控制：在保證技術性能的同時，如何有效控制力傳感器的生產成本，是實現(xiàn)傳感器商業(yè)化的關鍵。
- 精度和分辨率：六維力傳感器需要具備高測量精度和分辨率，以滿足高精度應用的需求。
- 系統(tǒng)集成：將六維力傳感器集成到機器人或其他自動化系統(tǒng)中，需要解決機械設計、電子接口和軟件兼容性等問題。
人形機器人：六維力傳感器的典型應用場景
人形機器人作為人工智能與機器人技術的前沿領域，近年來迎來了爆發(fā)式增長。2025年，隨著多家知名科技公司推出新一代人形機器人產品，這一領域成為全球科技行業(yè)的焦點。六維力傳感器在人形機器人中的應用，賦予了機器人更強大的力覺感知能力，使其能夠完成復雜且精細的操作任務。
在人形機器人的應用中，六維力傳感器能夠實時監(jiān)測機器人與環(huán)境或物體之間的力和力矩變化，幫助機器人實現(xiàn)更自然的交互和動作控制。例如，在抓取物體時，傳感器能夠感知物體的重量和形狀，從而調整握力和動作。在人形機器人行走或進行高難度動作時，六維力傳感器能夠監(jiān)測腳部和關節(jié)的力矩變化，幫助機器人保持平衡和穩(wěn)定。此外，六維力傳感器的高精度特性，使得機器人能夠完成如精密裝配、醫(yī)療手術等高難度任務。
以宇樹機器人為例，作為國內人形機器人領域的佼佼者，其產品廣泛采用了六維力傳感器技術。通過在手部、腳部和關節(jié)等關鍵部位安裝六維力傳感器，機器人能夠感知細微的力和力矩變化，從而實現(xiàn)諸如花樣跳繩的高難度動作，充分體現(xiàn)了六維力傳感器在提升機器人穩(wěn)定性和精確性方面的技術優(yōu)勢。
六維力傳感器已成為高性能人形機器人的標配，通常安裝在手腕、腳腕、足底或手部，在運控規(guī)劃、姿態(tài)調整、力度感知等中起到重要作用，以提升手部操作的靈活性以及腳部行走的穩(wěn)定性，提升人形機器人在復雜環(huán)境中的自主性和適應性，可以實現(xiàn)在碎石、地磚、草坪、厚地、草坪等不平整地面上穩(wěn)定快速行走，通過全新的腳掌姿態(tài)控制算法以及柔性自適應多種地面。
目前特斯拉Optimus、優(yōu)必選Walker X、達闥科技的小紫XR-4、本田ASIMO、美國宇航局的Valkyrie等，都已采用六維力傳感器來提升機器人的性能。
以下是六維力傳感器在人形機器人中的一些關鍵應用和安裝位置：
- 手腕部位：六維力傳感器安裝在手腕部位，可以幫助機器人實現(xiàn)精細的手部操作，如抓握、搬運和裝配等任務。
- 腳腕、足底：在腳腕或足底安裝六維力傳感器，有助于機器人在行走和平衡控制中感知地面的反作用力，以便機器人控制系統(tǒng)可以調整人形機器人手臂和身體的姿態(tài)，提高行走穩(wěn)定性。
- 手部接觸點：在機器人手部的接觸點安裝六維力傳感器，可以提升手部操作的靈活性和適應性，特別是在需要柔順控制的場景中。
- 運控規(guī)劃：六維力傳感器提供的數(shù)據(jù)對于機器人的運動控制規(guī)劃至關重要，它們可以幫助機器人更好地規(guī)劃動作，避免碰撞和損傷。
- 姿態(tài)調整：在機器人的姿態(tài)調整過程中，六維力傳感器可以提供必要的反饋信息，幫助機器人保持平衡和穩(wěn)定。
- 力度感知：六維力傳感器使機器人能夠感知與外界物體交互時的力度，這對于需要精確控制力度的應用非常重要。
隨著人形機器人技術的不斷突破，六維力傳感器的應用場景也將進一步拓展，為機器人智能化發(fā)展注入更強動力。
國產替代與國際市場：六維力傳感器的崛起
在2025年3月31日的深圳國際傳感器展會上，海伯森技術（深圳）有限公司銷售總監(jiān)單永川發(fā)表了專題演講《國產替代 走向世界 六維力傳感器助力人形機器人產業(yè)發(fā)展》，吸引了眾多行業(yè)專家和觀眾的關注。
海伯森通過創(chuàng)新設計和精密制造，實現(xiàn)了傳感器的高靈敏度與長壽命，為機器人的力覺感知系統(tǒng)提供了可靠的技術支撐。
海伯森的傳感器產品已通過多項國際認證，標志著其技術實力已達到國際先進水平。在國家政策的支持下，國產傳感器企業(yè)如海伯森等正在快速崛起，填補高端傳感器市場的空白。憑借高性價比和技術突破，國產六維力傳感器正在加速替代進口產品，為智能制造提供更可靠的技術保障，達到精細操作的目標。
作為國內傳感器領域的先行者，海伯森將繼續(xù)發(fā)揮技術優(yōu)勢，推動六維力傳感器在更多領域的應用。通過與機器人企業(yè)的深度合作，海伯森致力于為中國智造走向世界提供強有力的技術支撐。
未來展望：
六維力傳感器與人形機器人協(xié)同發(fā)展
未來，六維力傳感器將朝著高精度、智能化、小型化和集成化方向發(fā)展，成為智能制造不可或缺的核心技術之一。特別是在人形機器人領域，六維力傳感器的應用將更加廣泛，助力機器人實現(xiàn)更復雜、更精細的操作任務。
通過人工智能算法，六維力傳感器將能夠實時分析力和力矩數(shù)據(jù)，提供更智能的控制策略。隨著制造工藝的進步，六維力傳感器將更加輕便、緊湊，便于集成到更多類型的機器人中。除了工業(yè)機器人和人形機器人，六維力傳感器還將在醫(yī)療機器人、服務機器人、航空航天等領域發(fā)揮重要作用。
六維力傳感器與人形機器人技術的協(xié)同發(fā)展，不僅推動了智能制造的升級，也為機器人智能化發(fā)展注入了更強動力。隨著國產傳感器企業(yè)的快速崛起和技術創(chuàng)新，中國在全球傳感器和機器人市場中將占據(jù)更重要的地位。未來，六維力傳感器將成為機器人感知系統(tǒng)的核心技術之一，助力中國智造走向世界。
